MIG welding သည် ဂဟေမီးတိုင်တွင် tungsten electrode အစား သတ္တုဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုသည်။အခြားအရာများသည် TIG welding နှင့်အတူတူပင်။ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဝိုင်ယာအား Arc ဖြင့် အရည်ပျော်ပြီး ဂဟေဧရိယာသို့ ပို့သည်။electric drive roller သည် welding လိုအပ်ချက်အရ spool မှ welding wire ကို welding toch သို့ ပို့ပေးပါသည်။

အပူရင်းမြစ်သည် DC arc လည်းဖြစ်သည်၊ သို့သော် polarity သည် TIG ဂဟေဆော်ရာတွင်အသုံးပြုသည့်အရာများနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။အကာအရံသုံးတဲ့ ဓာတ်ငွေ့တွေကလည်း မတူပါဘူး။arc ၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် 1% အောက်ဆီဂျင်ကို အာဂွန်သို့ထည့်သင့်သည်။

ဂျက်လေယာဉ် လွှဲပြောင်းမှု၊ ခုန်ပျံသော ဂျက်လေယာဉ်၊ ကြယ်ပွင့်ပြောင်းရွေ့ခြင်းနှင့် တိုတောင်းသော ပတ်လမ်းလွှဲပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကွဲပြားမှုများလည်း ရှိသေးသည်။

Pulse MIG ဂဟေဆော်သံ တည်းဖြတ်ခြင်း။

Pulse MIG welding သည် ပုံမှန် pulsating DC ကို အစားထိုးရန် pulse current ကိုအသုံးပြုသည့် MIG ဂဟေဆက်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Pulse current ကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် MIG welding ၏ arc သည် pulse type ဖြစ်သည်။ပုံမှန်စဉ်ဆက်မပြတ်လျှပ်စီးကြောင်း (pulsating DC) ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်-

1. ဂဟေကန့်သတ်ဘောင်များ၏ပိုမိုကျယ်ပြန့်ညှိနှိုင်းမှုအကွာအဝေး;

ဆေးထိုးအကူးအပြောင်း၏ ပျမ်းမျှလျှပ်စီးကြောင်းသည် အရေးပါသောလက်ရှိ I0 ထက်နည်းပါက၊ Pulse peak current သည် I0 ထက် ပိုကြီးသရွေ့ ဆေးထိုးအကူးအပြောင်းကို ရရှိနိုင်သည်။

2. Arc စွမ်းအင်ကို အဆင်ပြေပြေနှင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

သွေးခုန်နှုန်း သို့မဟုတ် အခြေခံလျှပ်စီးကြောင်းအရွယ်အစားကို ချိန်ညှိနိုင်ရုံသာမက ၎င်း၏ကြာချိန်ကိုလည်း 10-2 s ယူနစ်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

3. ပါးလွှာသောပန်းကန်နှင့် အနေအထားအားလုံး၏ ကျောထောက်နောက်ခံ ဂဟေဆော်နိုင်မှု အထူးကောင်းမွန်သည်။

သွန်းသောရေကန်သည် သွေးခုန်နှုန်းလက်ရှိအချိန်၌သာ အရည်ပျော်ပြီး အအေးပုံဆောင်ခဲကို အခြေခံလက်ရှိအချိန်၌ ရရှိနိုင်သည်။စဉ်ဆက်မပြတ်လက်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ပျမ်းမျှလျှပ်စီးကြောင်း (ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အပူထည့်သွင်းခြင်း) သည် တူညီသောထိုးဖောက်မှု၏အခြေခံတွင် သေးငယ်ပါသည်။

MIG welding မူအရ အသံတည်းဖြတ်ခြင်း။

TIG ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် မတူဘဲ MIG (MAG) ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဆက်တိုက် ဂဟေဆော်ထားသော ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးနှင့် ဂဟေဆက်ကြားတွင် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဂဟေဆော်သည့် ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးနှင့် အခြေခံသတ္တုကို အရည်ပျော်စေရန် အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့ အာဂွန်ကို ဂဟေဆော်သည့်သေနတ် နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ဆောင်သွားကာ အနီးနားရှိ လေထု၏ အန္တရာယ်ရှိသော အကျိုးသက်ရောက်မှုမှ ၎င်း၏အနီးနားရှိ အောက်ခံသတ္တုကို သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ဂဟေဝိုင်ယာများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်ပျော်ခြင်းကို အစက်အပြောက်ပုံစံဖြင့် ဂဟေပေါင်းကန်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပေါင်းထားသောသတ္တုကို သွန်းသော အခြေခံသတ္တုနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။

MIG welding feature အသံတည်းဖြတ်ခြင်း။

⒈ TIG ဂဟေကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ သံမဏိနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုအားလုံးကို ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် လောင်ကျွမ်းမှု ဆုံးရှုံးမှု မရှိသလောက် နည်းပါးပြီး၊ ရေငွေ့ပျံမှု ပမာဏ အနည်းငယ်သာ ရှိပြီး သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည်။

2. မြင့်မားသောလုပ်အားကုန်ထုတ်စွမ်းအား

3. MIG welding သည် DC reverse connection ဖြစ်နိုင်ပါသည်။အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုများကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ထိထိရောက်ရောက်ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အဆစ်၏ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော cathode atomization effect ရှိပါသည်။

4. TIG welding ထက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။TIG ဂဟေကို အစားထိုးရန် ဖြစ်နိုင်သည်။

5. MIG သည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ ပိုက်လိုင်းခွဲကို ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

⒍ အာဂွန်သည် မသန်စွမ်းသော ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး မည်သည့်အရာနှင့်မျှ မတုံ့ပြန်သောကြောင့် ချွေးပေါက်များထွက်ရန် လွယ်ကူသော ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် အခြေခံသတ္တုများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် သံချေးများအထိ မခံနိုင်ပါ။ဂဟေဆော်သောဝါယာကြိုးနှင့် အလုပ်ခွင်ကို ဂဟေမဆက်မီ ဂရုတစိုက် သန့်စင်ရမည်။

3. MIG welding တွင် Droplet transfer

Droplet Transfer ဆိုသည်မှာ ဂဟေဝိုင်ယာကြိုး၏ အဆုံးတွင် သွန်းသောသတ္တု သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်ကာ ဂဟေဝိုင်ယာအဆုံးမှ ခွဲထုတ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်ရေကန်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ရည်ညွှန်းသည်။ အမျိုးမျိုးသောအင်အားစုများ။၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှု၊ ဂဟေဖွဲ့စည်းမှု၊ ရေပက်သည့်အရွယ်အစားစသည်ဖြင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။

3.1 အစက်အပြောက် လွှဲပြောင်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အင်အား

ဂဟေဝိုင်ယာကြိုး၏အဆုံးတွင် သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်အမွှားများသည် အမျိုးမျိုးသော စွမ်းအားများဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး အစက်အပြောက်အကူးအပြောင်းတွင် အင်အားစုအမျိုးမျိုး၏ သက်ရောက်မှုများမှာ ကွဲပြားပါသည်။

⒈ ဆွဲငင်အား- ပြားချပ်ချပ် ဂဟေအနေအထားတွင်၊ ဒြပ်ဆွဲအား ဦးတည်ချက်သည် အကူးအပြောင်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အစက်အပြောက်အကူးအပြောင်း၏ ဦးတည်ရာနှင့် တူညီသည်။အပေါ်မှ ဂဟေဆက်သည့်အနေအထား၊ အစက်အပြောက်လွှဲပြောင်းခြင်းကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။

2. မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု- ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေဝါယာကြိုး၏အဆုံးရှိ အစက်အစက်များ၏ အဓိကအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးက ပိုပါးလေလေ၊ အစက်အပြောက်အကူးအပြောင်းက ပိုလွယ်လေပါပဲ။

3. လျှပ်စစ်သံလိုက်အား- conductor ၏ သံလိုက်စက်ကွင်းမှ ထုတ်ပေးသော တွန်းအားအား လျှပ်စစ်သံလိုက် တွန်းအား ဟုခေါ်ပြီး ၎င်း၏ axial အစိတ်အပိုင်းသည် သေးငယ်သော အပိုင်းမှ ကြီးမားသော အပိုင်းအထိ အမြဲတမ်း ကျယ်ပြန့်သည်။MIG welding တွင်၊ လက်ရှိသည် ဂဟေဝါယာကြိုးအစက်အပြောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအစက်ကို ဖြတ်သွားသောအခါ၊ conductor ၏ဖြတ်ပိုင်းသည် ပြောင်းလဲသွားပြီး လျှပ်စစ်သံလိုက်အား၏ ဦးတည်ရာသည်လည်း ပြောင်းလဲသွားသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစက်အပြောက်ရှိ မြင့်မားသော လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် သတ္တုကို ပြင်းထန်စွာ အငွေ့ပျံစေပြီး အစက်၏သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တုံ့ပြန်မှုစွမ်းအားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။အစက်အပြောက်လွှဲပြောင်းမှုအပေါ် လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအား၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် arc ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

4. Plasma စီးဆင်းမှုစွမ်းအား- လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းအားကျုံ့မှုအောက်တွင်၊ arc plasma မှထုတ်ပေးသော hydrostatic ဖိအားသည် arc axis ၏ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာနှင့်ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ၎င်းသည်ဂဟေဆက်ခြင်းပြီးဆုံးချိန်မှတဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားသည်။ အစက်အပြောက်အကူးအပြောင်းကို မြှင့်တင်ရန် အခွင့်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် သွန်းသောရေကန်၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဝိုင်ယာကြိုးများ။

5. အစက်အပြောက်ဖိအား

3.2 MIG ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အစက်အပြောက် လွှဲပြောင်းခြင်း လက္ခဏာများ

MIG welding နှင့် MAG welding ကာလအတွင်း၊ droplet transfer သည် short-circuit transfer နှင့် jet transfer တို့ကို အဓိကအားဖြင့် လက်ခံပါသည်။Short circuit welding ကို ပါးလွှာသော မြန်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် အနေအထား အားလုံးကို ဂဟေဆက်ခြင်း အတွက် အသုံးပြုပြီး jet transfer ကို အလျားလိုက် တင်ပါး ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် အလယ်အလတ် နှင့် အထူ ပန်းကန် များ ဂဟေဆက်ခြင်း အတွက် အသုံးပြုသည် ။

MIG ဂဟေဆော်နေစဉ်၊ DC ပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်မှုကို အခြေခံအားဖြင့် လက်ခံသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပြောင်းပြန်ချိတ်ဆက်မှုသည် ကောင်းမွန်သောဂျက်အကူးအပြောင်းကို သဘောပေါက်နိုင်ပြီး အပြုသဘောဆောင်သောအိုင်းယွန်းသည် အပြုသဘောချိတ်ဆက်မှုတွင် အစက်အပြောက်ကို သက်ရောက်စေပြီး၊ အစက်အပြောက်အကူးအပြောင်းကို ဟန့်တားရန် ကြီးမားသောအစက်အပြောက်ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် အပြုသဘောဆောင်သောချိတ်ဆက်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အစက်အပြောက်အကူးအပြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။MIG welding သည် alternating current အတွက် မသင့်လျော်သောကြောင့် welding wire သည် half cycle တစ်ခုစီတွင် မညီမျှသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

MIG သည် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ အလူမီနီယံသည် ဓာတ်တိုးရန်လွယ်ကူသောကြောင့်၊ ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း arc အရှည်သည် အလွန်ရှည်မည်မဟုတ်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ ကြီးမားသောလက်ရှိနှင့် ရှည်လျားသော arc ဖြင့် ဂျက်အကူးအပြောင်းမုဒ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လက်ခံ၍မရပါ။ရွေးချယ်ထားသော လျှပ်စီးကြောင်းသည် အရေးပါသော လက်ရှိထက် ကြီးနေပြီး ဂျက်လေယာဉ်အကူးအပြောင်းနှင့် တာတိုဆားကစ်အကူးအပြောင်းကြားတွင် arc အရှည်ကို ထိန်းချုပ်ထားပါက၊ ဂျက်လေယာဉ်ခွဲအပြောင်းအရွှေ့ကို ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။

MIG ဂဟေကို အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း workpieces များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။[1]

အများအားဖြင့် တည်းဖြတ်သည့်အသံ

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 ဂဟေဆက်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်း အအေးခန်းအလုပ်လုပ်သောသံမဏိ၊ သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းသေဆုံးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းသေ့၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၊ အသေဖွဲ့စည်းခြင်း နှင့် workpiece မာကျောသောမျက်နှာပြင်ကို အာဂွန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုဖြစ်စေရန်။ဂဟေမပြုပြင်မီ အပူပေးပြီး ကြိုတင်အပူပေးမည် မဟုတ်ပါက ကွဲလွယ်သည်။

▲ gmt-63 degree blade edge welding wire > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55၊ အဓိကအားဖြင့် welding broach die, hot working high hardness die, hot forging master die, hot stamping die, screw die, wear-resistant hard surface, မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့်ဓါးပြုပြင်ခြင်း။

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 ဂဟေဆက်သွပ်ဓာတ်၊ အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းမှို၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ပူပြင်းသောဓာတ်ငွေ့သေဆုံးမှု၊ အလူမီနီယံကြေးနီပူဖောင်းအတုမှို၊ အလူမီနီယံကြေးနီသေတ္တာပုံသွင်းမှို၊ အပူခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော , ဝတ်ဆင်ခုခံနှင့်ကွဲအက်ခုခံ။ယေဘူယျအားဖြင့် hot die Cast အသေများတွင် မကြာခဏဆိုသလို လိပ်ခွံအက်ကြောင်းများ ရှိတတ်ပြီး အများစုမှာ အပူဖိစီးမှု၊ မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အသေခံကုန်ကြမ်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အပူကုသမှုကို သင့်လျော်သော မာကျောမှုအဖြစ် ချိန်ညှိထားသည်။မာကျောမှုနည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းခြင်းတို့ကို အသုံးချ၍မရပါ။

▲ gmt-hs221 သံဖြူကြေးဂဟေဝါယာကြိုး။စွမ်းဆောင်ရည်အင်္ဂါရပ်များ- HS221 ဂဟေဝိုင်ယာသည် သံဖြူနှင့် ဆီလီကွန်အနည်းငယ်ပါရှိသော အထူးကြေးဝါဂဟေဆော်ကြိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ကြေးဝါ ကာဗွန် Arc ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီနီကယ်အလွိုင်း စသည်တို့အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။ ကြေးနီနှင့် ကြေးနီအလွိုင်းဂဟေကြိုးများအတွက် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်နည်းများတွင် အာဂွန် arc ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်အက်စီတလင်းဂဟေနှင့် ကာဗွန်ဂဟေဆော်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

▲ gmt-hs211 တွင် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ကြေးနီအလွိုင်းနှင့် MIG သံမဏိများ၏ အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်း။

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 ကြေးနီဂဟေဆော်ကြိုး။

▲ GMT – 1100၊ 1050၊ 1070၊ 1080 အလူမီနီယံ ဂဟေဝါယာစင်။စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ- MIG နှင့် TIG ဂဟေအတွက် သန့်စင်သော အလူမီနီယံဂဟေဝါယာကြိုး။ဤဂဟေဝိုင်ယာမျိုးသည် anodic ကုသမှုပြီးနောက် ကောင်းသောအရောင်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ကောင်းမွန်သော corrosion resistance နှင့် ကောင်းမွန်သော conductivity ရှိသော power applications များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ရည်ရွယ်ချက်- သင်္ဘော အားကစား ကိရိယာ ပါဝါ

▲ GMT ဆီမီးနီကယ်၊ သန့်စင်သော နီကယ်ဂဟေဝါယာကြိုးနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း

▲ GMT – 4043၊ 4047 အလူမီနီယံ ဆီလီကွန် ဂဟေဝါယာ။စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများ: ဂဟေများအတွက်အသုံးပြု 6 * * * စီးရီးအခြေခံသတ္တု။အပူအက်ကွဲကြောင်းများကို အာရုံခံမှုနည်းပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။အသုံးပြုမှုများ- သင်္ဘောများ၊ စက်ခေါင်းများ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ အစားအစာ၊ အားကစားသုံးပစ္စည်းများ၊ မှိုများ၊ ပရိဘောဂများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ စသည်တို့။

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 အလူမီနီယံ မဂ္ဂနီဆီယမ် ဂဟေဝိုင်ယာ။စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများ- ဤဂဟေဝိုင်ယာသည် 5 * * * စီးရီးသတ္တုစပ်များနှင့် အခြေခံသတ္တုနှင့် နီးစပ်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုရှိသော အဖြည့်ခံသတ္တုစပ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။၎င်းသည် anodic ကုသမှုပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော corrosion resistance နှင့် အရောင်ကိုက်ညီမှုရှိသည်။အပလီကေးရှင်း- စက်ဘီးများ၊ အလူမီနီယမ်စကူတာများ၊ စက်ခေါင်းခန်းများ၊ ဓာတုဖိအားသုံးရေယာဉ်များ၊ စစ်ဘက်ဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှု၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ လေကြောင်း အစရှိသည့် အားကစားပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm ဂဟေဝိုင်ယာဝိသေသနများနှင့် အသုံးချမှု- မြင့်မားသော မာကျောသော သံမဏိများ၏ ချည်နှောင်မှု၊ ဇင့်အလူမီနီယမ် သတ္တုဖြင့် ကွဲအက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း၊ ဝက်သံ / သံဂဟေဆက်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်း။၎င်းသည် သွန်းသံ/ဝက်သံပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးကို တိုက်ရိုက် ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး မှိုအက်ကြောင်းများကို ဂဟေဆက်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။သွန်းသံဂဟေကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ လျှပ်စီးကြောင်းကိုလျှော့ချရန်ကြိုးစားပါ၊ တိုတောင်းသောအကွာအဝေးဂဟေဆော်ခြင်းကိုအသုံးပြုပါ၊ သံမဏိကိုကြိုတင်အပူပေးပြီး ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာအအေးခံပါ။

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0 မီလီမီတာ လက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှု- မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အားရှိသော သံမဏိကို အထူးဂဟေဆက်ခြင်း၊ မာကျောသော မျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်မှု၊ အက်ကြောင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်း။နီကယ်ခရိုမီယမ်အလွိုင်း၏ မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းမှုရှိသော ခိုင်ခံ့သောဂဟေဝိုင်ယာကြိုးကို အောက်ခြေဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ကျောထောက်နောက်ခံကွဲအက်ခြင်းအတွက် အထူးအသုံးပြုပါသည်။၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားရှိပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သံမဏိကွဲအက်ခြင်းကို ပြုပြင်ပေးနိုင်သည်။ဆန့်နိုင်စွမ်းအား: 760 n / mm & sup2;ရှည်လျားမှုနှုန်း- 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2 မီလီမီတာ HRC 43 ~ 46 သွပ်၊ အလူမီနီယမ်၊ သံဖြူနှင့် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုစပ်များနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များအတွက် သေဆုံးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြု၍ရသော သေဆုံးခြင်း။၎င်းတွင် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းသော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချေးခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော အပူချိန် ပျော့ပျောင်းမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန် မြင့်မားသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းကို ဂဟေဆော်ပြီး ပြုပြင်နိုင်သည်။Punch, reamer, rolling knife, grooving ဓား, ကတ်ကြေး... အပူကုသမှုအတွက်၊ decarburization ကိုကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ပူသော သံမဏိ၏ မာကျောမှု လွန်ကဲပါက၊ ၎င်းသည်လည်း ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

▲ GMT ပေါက်ကွဲမှု ဆန့်ကျင်ရေးဝါယာကြိုး > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 မြင့်မားသော မာကျောသော သံမဏိချည်နှောင်မှု၊ မာကျောသော မျက်နှာပြင် ကျောထောက်နောက်ခံနှင့် ကွဲအက်နေသော ဂဟေဆက်ခြင်း။မြင့်မားသော နီကယ်ခရိုမီယမ် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် အားကောင်းသည့် ဂဟေပံ့ပိုးမှုကို အောက်ခြေဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ကျောထောက်နောက်ခံကွဲအက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။၎င်းတွင် ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် သံမဏိများ၏ ပြန်လည်တည်ဆောက်မှုကို ပြုပြင်နိုင်သည်။

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အရုပ်များ၊ ဆက်သွယ်ရေး၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းနှင့် အားကစားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် မှိုစတီးလ်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို၊ အပူဒဏ်ခံမှိုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောမှိုများသည် စက်ယန္တရားကောင်းမွန်ပြီး pitting ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ကြိတ်ပြီးနောက် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြောင်ပြောင်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသည်။preheating temperature သည် 250 ~ 300 ℃ နှင့် post heating temperature သည် 400 ~ 500 ℃ ဖြစ်သည်။အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်သောအခါတွင်၊ နောက်ပြန်ဂဟေဆက်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်၊ ယင်းသည် ပေါင်းစည်းမှုအားနည်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များထွက်လာနိုင်ခြေနည်းပါသည်။

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 မျက်နှာပြင်တောက်ပသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်မှိုသံမဏိ၊ ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ပလပ်စတစ်မှိုစတီးလ်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို၊ အပူဒဏ်ခံမှို၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောမှို၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အခမဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ချေးယူခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။preheating temperature သည် 250 ~ 300 ℃ နှင့် post heating temperature သည် 400 ~ 500 ℃ ဖြစ်သည်။အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်သောအခါတွင်၊ နောက်ပြန်ဂဟေဆက်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်၊ ယင်းသည် ပေါင်းစည်းမှုအားနည်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များထွက်လာနိုင်ခြေနည်းပါသည်။

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုနှင့် အပူဒဏ်ခံမှို (ကြေးနီမှို)။ဂဟေကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းသော အလွိုင်းကို နီကယ်ပါဝင်မှု 1% ခန့်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။PA၊ POM၊ PS၊ PE၊ PP နှင့် ABS ပလတ်စတစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပဲ နှင့် ကြိတ်ပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော ပြီးမြောက်မှု ပါဝင်သည်။ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို HRC 33 ဒီဂရီအထိ မာကျောစေကာ အပိုင်း၏ မာကျောမှုပျံ့နှံ့မှုသည် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်ပြီး သေဆုံးသည့်သက်တမ်းသည် 300000 ကျော်ဖြစ်သည်။ အပူပေးသည့်အပူချိန်မှာ 250 ~ 300 ℃ ဖြစ်ပြီး အပူလွန်ကဲသည့်အပူချိန်မှာ 400 ~ 500 ℃ ဖြစ်သည်။ .အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်သောအခါတွင်၊ နောက်ပြန်ဂဟေဆက်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်၊ ယင်းသည် ပေါင်းစည်းမှုအားနည်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များထွက်လာနိုင်ခြေနည်းပါသည်။

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုနှင့် မှန်စတီးမြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော မှန်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ကောင်းမွန်သော EDM နှင့် ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်။ကြိတ်ပြီးနောက်၊ မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့သည်။၎င်းသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အဆင့်မြင့်ဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံး ပလပ်စတစ်မှိုစတီးလ်ဖြစ်သည်။ဖြတ်ရလွယ်ကူသော ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်ရလွယ်ကူသည်။၎င်းသည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံပျက်ခြင်း မရှိသော လက္ခဏာများ ရှိသည်။အမျိုးမျိုးသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မှိုစတီးလ်အတွက် သင့်လျော်သည်။preheating temperature သည် 300 ~ 400 ℃ နှင့် post heating temperature သည် 450 ~ 550 ℃ ဖြစ်သည်။အလွှာပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပြုပြင်သောအခါတွင်၊ နောက်ပြန်ဂဟေဆက်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်၊ ယင်းသည် ပေါင်းစည်းမှုအားနည်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များထွက်လာနိုင်ခြေနည်းပါသည်။

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်သည်။မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှု၊ တိကျသေချာမှု၊ ကောင်းမွန်သောပွတ်တိုက်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးနှင့်အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အပူကုသမှုနည်းသောမျိုးကွဲများ၊ PVC, PP, EP, PC, PMMA ပလတ်စတစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မော်ဂျူးများနှင့် ပစ္စည်များကို လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်၊ စူပါမှန်ချေးခံနိုင်ရည်တိကျမှု ရော်ဘာမှိုများ၊ ကင်မရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ နာရီအိတ်များ ကဲ့သို့သော မှိုများ၊

▲ GMT Huangpai သံမဏိ > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 သံမှို၊ ဖိနပ်မှို၊ အပျော့စား စတီးလ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် ထွင်းရလွယ်ကူခြင်း၊ S45C နှင့် S55C သံမဏိပြုပြင်ခြင်း။ချောမွေ့သော၊ ပျော့ပျောင်းသည်၊ လုပ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသည်၊ ချွေးပေါက်မရှိပါ။preheating temperature သည် 200 ~ 250 ℃ နှင့် post heating temperature သည် 350 ~ 450 ℃ ဖြစ်သည်။

▲ GMT BeCu (ဘီရီလီယမ်ကြေးနီ) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 ကြေးနီသတ္တုစပ်မှိုပစ္စည်းအဓိက additive ဒြပ်စင်သည် အတွင်းထည့်သွင်းမှုများ၊ မှိုအူတိုင်များ၊ အသေပုံသွင်းဖောက်စက်များ၊ အပူပြေးအအေးပေးစနစ်၊ အပူလွှဲပြောင်းမှု နော်ဇယ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွင်း အပေါက်များနှင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုများ၏မှုတ်မှိုများ၏ ပန်းကန်ပြားများဝတ်ဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဘီရီလီလီယမ်ဖြစ်သည်။Tungsten ကြေးနီပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်မီးပွား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တိကျသောစက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။

▲ gmt-cu (အာဂွန်ဂဟေကြေးနီ) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 ဤဂဟေပံ့ပိုးမှုတွင် အသုံးချပလီကေးရှင်းများစွာရှိပြီး လျှပ်စစ်စာရွက်၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ ဝက်သံနှင့် အထွေထွေကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ .၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ကြေးနီသတ္တုစပ်ကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအပြင် သံမဏိ၊ ဝက်သံနှင့် သံများကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

▲ GMT ဆီသံမဏိဂဟေဝိုင်ယာ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 blanking die၊ gauge၊ drawing die၊ piercing punch၊ hardware cold stamping၊ hand decoration embossing die၊ ယေဘူယျ အထူးကိရိယာစတီးလ်၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဆီ အအေးခံခြင်း။

▲ GMT Cr သံမဏိဂဟေကြိုး > 0.5 ~ 3.2 မီလီမီတာ HRC 55 ~ 57 blanking die၊ အအေးဖွဲ့ခြင်းသေဆုံး၊ အအေးပုံဆွဲသေဆုံး၊ ဖောက်စက်၊ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော bremsstrahlung နှင့် ကောင်းမွန်သောဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်။ဂဟေမပြုပြင်မီ အပူပေးပြီး ကြိုတင်အပူပေးကာ ဂဟေပြုပြင်ပြီးနောက် အပူပေးလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm၊ စူပါမှန်ဂဟေဝိုင်ယာ၊ စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။မာကျောမှု HRC 48 ~ 50 maraging သံမဏိစနစ်၊ အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းသေဆုံးမှု၊ ဖိအားနည်းသောပုံသွင်းသေဆုံးမှု၊ အတုပြုလုပ်ခြင်း၊ blanking သေဆုံးခြင်းနှင့်ဆေးထိုးမှို။အထူး မာကျောသော မြင့်မားသော ခိုင်မာသော အလွိုင်းသည် အလူမီနီယမ် ဆွဲငင်အား အသေခံ ပုံသွန်းမှိုနှင့် တံခါးများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပြီး ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို 2 ~ 3 ဆ ရှည်လျားစေပါသည်။၎င်းသည် အလွန်တိကျသောမှိုနှင့် စူပါမှန်ကို ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

▲ GMT မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဂဟေဝိုင်ယာကြိုး (skh9) > 1.2 ~ 1.6 မီလီမီတာ HRC 61 ~ 63 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၊ သာမန်အမြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် 1.5 ~ 3 ဆ တာရှည်ခံသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းပြုပြင်ခြင်း broaches၊ ပူပြင်းသောအလုပ်လုပ်ဆောင်မှုမြင့်မားသောမာကျောသောကိရိယာများ၊ သေဆုံးခြင်း၊ ပူသောပုံစံတူမာစတာသေများ၊ ပူသောတံဆိပ်တုံးထုခြင်းများ၊ ဝက်အူသေဆုံးခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောမာကျောသည့်မျက်နှာပြင်များ၊ thread rolling die၊ die plate၊ drilling roller၊ roll die, compressor blade နှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့သည် ဥရောပစက်မှုစံနှုန်းများပြီးနောက်၊ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ မြင့်မားသောကာဗွန်ပါဝင်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းမှု၊ ယူနီဖောင်းအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းစသဖြင့်ဂုဏ်သတ္တိများသည်တူညီသောအတန်း၏ယေဘုယျပစ္စည်းများထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

▲ GMT – nitrided အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်း ဂဟေဝိုင်ယာ > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 သည် နိုက်ထရစ်ခတ်ပြီးနောက် မှိုနှင့် မျက်နှာပြင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

▲ အချင်း 1.2mm၊ 1.4mm၊ 1.6mm နှင့် 2.0mm ရှိသော အလူမီနီယမ် ဂဟေကြိုးများ ▲ အဓိကအားဖြင့် 1 စီးရီး သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်၊ 3 စီးရီး အလူမီနီယံ ဆီလီကွန် နှင့် 5 Series I ဂဟေကြိုးများ။

အလုပ် အန္တရယ် တည်းဖြတ်သည့် အသံ

လုပ်ငန်းခွင်ရောဂါများ

အာဂွန်ဂဟေဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထိခိုက်မှုအဆင့်သည် ယေဘူယျလျှပ်စစ်ဂဟေဆက်ခြင်းထက် အတော်လေး ကြီးပါသည်။၎င်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်၊ အိုဇုန်း၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်နှင့် သတ္တုဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာရောဂါအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်စေနိုင်သည်- ၁) ဂဟေဆော်သူ pneumoconiosis- ဂဟေဖုန်မှုန့်များကို ဂဟေဆော်ဖုန်မှုန့်များကို ရေရှည်ရှူရှိုက်မိစေနိုင်သည်။ နာတာရှည်အဆုတ် fibrosis နှင့် welder pneumoconiosis ၏ပျမ်းမျှကြာချိန်သည် 20 နှစ်ဖြစ်သည်။2) မန်းဂနိစ် အဆိပ်သင့်ခြင်း- အာရုံကြောဆိုင်ရာ အာရုံကြောဆိုင်ရာ ကမောက်ကမဖြစ်မှု စသည်တို့၊3) Electro optic ophthalmia - ခန္ဓာကိုယ်ပြင်ပအာရုံခံစားမှု၊ ပူလောင်ခြင်း၊ ပြင်းထန်စွာနာကျင်ခြင်း၊ photophobia၊ မျက်ရည်၊ မျက်ခွံကျုံ့ခြင်းစသဖြင့်။

အကာအကွယ်ပေးမှုတွေ

(၁) မျက်လုံးအား arc light မှကာကွယ်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အထူးအကာအကွယ်မှန်ဘီလူးပါသော mask ကိုအသုံးပြုရပါမည်။(၂) အရေပြားပူလောင်မှုကို တားဆီးရန်အတွက် ဂဟေဆော်သူသည် အလုပ်အဝတ်အစား၊ လက်အိတ်၊ ဖိနပ်အကာများ ၀တ်ဆင်ရမည်၊ (၃) ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခြားထုတ်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများအား arc radiation မှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အကာအကွယ်စခရင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။(၄) လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးခြင်းကို နှစ်စဉ်ပြုလုပ်ခြင်း။